Überblick
Pneumatische Magnetventile sind elektromagnetisch gesteuerte Industriekomponenten, die als grundlegende Automatisierungselemente für die Flüssigkeitssteuerung dienen. Sie werden häufig in industriellen Steuerungssystemen eingesetzt, um die Richtung, Durchflussrate, Geschwindigkeit und andere Parameter von Druckluft und anderen Medien anzupassen.
Normalerweise offene und normalerweise geschlossene Magnetventile
- Normalerweise geschlossen (NC): Der Luftdurchgang ist blockiert, wenn-stromlos ist; Der Luftstrom ist nur aktiviert, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Dies ist der am häufigsten verwendete Typ in -Site-Anwendungen.
- Normalerweise offen (NO): Der Luftdurchgang bleibt im stromlosen Zustand geöffnet;- Der Luftstrom wird nur unterbrochen, wenn das Gerät eingeschaltet ist.
- Auswahllogik: Für einen langfristigen kontinuierlichen Luftstrom (z. B. 23 Stunden Luftstrom, 1 Stunde Abschaltung), anormalerweise offenes Magnetventilwird bevorzugt, um den kontinuierlichen Stromverbrauch zu minimieren.
Magnetventilanschlüsse, Positionen und Steuerungsarten
- Anzahl der Positionen: Bezieht sich auf die Anzahl der Betriebspositionen des Ventilschiebers, visuell dargestellt durch Kästchen in schematischen Diagrammen.
- Anzahl der Wege: Bezieht sich auf die Anzahl der Luftanschlüsse, typischerweise 5 Anschlüsse bei standardmäßigen pneumatischen Magnetventilen.
- Einzelmagnetsteuerung: Ausgestattet mit einer Spule; Das Ventil wird automatisch zurückgesetzt, wenn es-stromlos ist.
- Doppelte Magnetsteuerung: Ausgestattet mit zwei Spulen; behält seinen letzten Zustand bei, wenn er stromlos ist.
Hauptmerkmale und Struktur
- Modellparameter: Geben Sie Rohrdurchmesser, Nennspannung, Ventilserie und Funktionsspezifikationen an.
- Manuelle Testtaste: Ermöglicht die manuelle Spulenbetätigung ohne Strom, nur wirksam, wenn Luftdruck zugeführt wird.
- Drosselklappeneinstellung: Verstellung gegen den Uhrzeigersinn erhöht die Betätigungsgeschwindigkeit des Zylinders; Durch Drehen im Uhrzeigersinn verringert sich die Geschwindigkeit.
Prinzip der Zylinderbetätigung
- Luft strömt aus der EinlassöffnungP nach A→ Zylinder fährt ein, Abluft entweicht durchB nach S.
- Luft strömt aus der EinlassöffnungP nach B→ Zylinder fährt aus, Abluft entweicht durchA nach R.
Verteiler und Ventilinseln
- Verteilerblöcke: Ermöglicht die Installation mehrerer Magnetventile, die die Luftzufuhr- und Abluftwege gemeinsam nutzen. Jedes Ventil benötigt typischerweise einen SPS-Ausgang (Q-Punkt).
- Ventilinseln: Verwenden Sie die Kommunikationssteuerung, um die diskrete Verkabelung zu ersetzen und so die Anzahl der erforderlichen SPS-Q{0}}-Punkte erheblich zu reduzieren.
- Pneumatische Armaturen: Steckanschlüsse-für eine einfache Schlauchinstallation; Drücken Sie auf den Kragen, um den Schlauch freizugeben.
Komponenten für die pneumatische Luftaufbereitung
- Öl-Wasserabscheider: Filtert Feuchtigkeit, Öl und Verunreinigungen aus der von Luftkompressoren erzeugten Druckluft.
- Druckregler: Reduziert und stabilisiert den Einlassluftdruck (nur Druckreduzierung möglich).
- Nebelöler: Versorgt Zylinder und Magnetventile mit Schmieröl, um den Verschleiß im Dauerbetrieb zu reduzieren.
- Schalldämpfer und Stopfen: Schalldämpfer reduzieren Abgasgeräusche; Stopfen verschließen ungenutzte Anschlüsse an Verteilerbaugruppen.
