1.Magnetventil(Magnetventil): Eine Flüssigkeitssteuerungskomponente, die das Öffnen und Schließen des Ventils durch die Erzeugung elektromagnetischer Kraft durch eine elektromagnetische Spule antreibt. Es ist einer der am häufigsten verwendeten Aktoren in der industriellen Prozesssteuerung.
2. Arbeitsdruckdifferenz: Sie bezieht sich auf die Differenz zwischen dem Eingangsdruck am vorderen Ende und dem Ausgangsdruck am hinteren Ende des Magnetventils, wenn es sich im geschlossenen oder geöffneten Zustand befindet. Die Größe der Arbeitsdruckdifferenz ist einer der Hauptfaktoren bei der Wahl des Prinzips und der Struktur eines elektromagnetischen Ventils.
3. Nenndruck: Bezieht sich auf den maximalen Arbeitsdruck, dem der Ventilkörper des Magnetventils standhalten kann, das alle Indikatoren der Werksprüfung und Typprüfung gemäß der nationalen Berufsnorm JB/T7352-94 erfüllt. Sie beträgt im Allgemeinen das 1,2- bis 1,5-fache der Arbeitsdruckdifferenz (der Werkstestindex beträgt das 1,1-fache des angegebenen Nenndrucks und der Dichtungsleistungstest beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks).
4. Elektromagnetische Spule: Sie ist ein Bestandteil des Antriebsteils des Magnetventils und besteht hauptsächlich aus der Wicklung eines speziellen Lackdrahtes, der gemäß den technischen Anforderungen zweipolige Magnetfelder erzeugt. Sein Lackdraht unterscheidet sich grundlegend von dem Lackdraht, der üblicherweise für die Motormontage verwendet wird (er erzeugt zwei-magnetische Felder, hat einen hohen Wirkungsgrad und muss importiert werden).
5. Beweglicher Magnetkern: Dies ist eine weitere Kernkomponente des Magnetventil-Antriebsteils. Es handelt sich um ein synthetisches Metallmaterial, das durch spezielle physikalische und chemische Verarbeitung mehrerer harmloser Metallelementkomponenten entsteht, speziell für Magnetventile entwickelt wurde und hervorragende magnetische Anziehungs- und magnetische Dissipationseigenschaften aufweist.
6. Bistabiler Zustand: Auch als selbsthaltender Zustand bekannt, handelt es sich um eine neue Art von Technologie, was bedeutet, dass Ein- und Ausschalten zwei stabile Punkte sind. Nachdem das Objekt ein- oder ausgeschaltet wurde, verbraucht es keine Energie und bleibt in seinem natürlichen Zustand (hauptsächlich durch Permanentmagnetspulen aufrechterhalten). Diese Art von Magnetventil wird hauptsächlich in Situationen verwendet, in denen Energieeinsparung oder Niederdruckantrieb erforderlich ist.
7. Normalerweise offener Typ: Geschlossen beim Einschalten und geöffnet, wenn der Strom ausgeschaltet ist. Es empfiehlt sich, diesen Typ zu wählen, wenn das Magnetventil über einen längeren Zeitraum geöffnet werden muss und die Daueröffnungszeit die Schließzeit bei weitem überschreitet.
8. Normalerweise geschlossener Typ: Öffnet sich, wenn der Strom eingeschaltet ist, und schließt, wenn der Strom ausgeschaltet ist. Es empfiehlt sich, diese Option zu wählen, wenn häufig zwischen Ein- und Ausschalten gewechselt wird oder wenn die Einschaltzeit die Ausschaltzeit nicht überschreitet.
9. KV-Wert: Unter spezifizierten Versuchsbedingungen, d. h. wenn die Druckdifferenz über dem Ventil 1 bar beträgt, beträgt die Durchflussrate von klarem Wasser bei 5 bis 40 Grad, das pro Kubikmeter (㎡/h) pro Stunde bei Nennhub durch das Ventil fließt. Der Durchflusskoeffizient ist einer der statischen Kennwerte eines Ventils und charakterisiert die Größe seiner Durchflusskapazität. Sie kann durch den KV-Wert, den CV-Wert und die effektive Querschnittsfläche S ausgedrückt werden.
10. CV-Wert: Der Durchflusskoeffizient im imperialen System, d. h. die Anzahl der US-Gallonen pro Minute an klarem Wasser, die bei 40 bis 100 Grad durch das Ventil fließen, wenn die Druckdifferenz 1 Pfund pro Quadratzoll beträgt.
11. Viskosität: Der Hauptindikator für mittleres Öl, der als dynamische Viskosität (bezeichnet mit V, mit den Einheiten Poise(Poise), Cp(Centipoise)) und kinematische Viskosität (das Verhältnis der dynamischen Viskosität zur Dichte der Flüssigkeit, mit den Einheiten CSt (Centipoise), m㎡/s) ausgedrückt werden kann. In China wird hauptsächlich die kinematische Viskosität als Ausdruck verwendet.
12. NBR: Nitrilkautschuk, ein Standard-Elastomer, wird hauptsächlich als elastisches Ventilsitz- oder Dichtungsmaterial verwendet. Es eignet sich für neutrale Medien wie Luft, Wasser und Leichtöl und wird als Dichtungsmaterial verwendet, wenn die Flüssigkeitstemperatur in Gruppe T1 liegt (insbesondere -18 Grad bis 82 Grad).
13. PTFE: Polytetrafluorethylen, allgemein bekannt als „Plastic King“, verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität und eignet sich für den Einsatz in Dampf und heißem Wasser mit hoher Temperatur bei Flüssigkeitstemperaturen der Gruppe T4 (<=180℃) and Group T5 (<=220℃). It is often used in valve bodies and internal components.
14. Rotes Kupfer: Es wird als Dichtungsmaterial für Hochtemperatur-Ventilkörper mit den Temperaturgruppen T6 (weniger als oder gleich 250 Grad), T7 (weniger als oder gleich 350 Grad) und T8 (weniger als oder gleich 400 Grad) verwendet.
15. Fluorkautschuk (FKM, VITON): Ein Fluorkohlenstoff-Elastomer mit starker Säure- und Alkalibeständigkeit, geeignet für saure und alkalische Flüssigkeiten mit der Temperaturgruppe T1 (insbesondere -18 Grad bis 177 Grad), hauptsächlich für die Verarbeitung von Kohlenhydraten, Motoröl, Benzin, Lösungsmitteln und Flüssigkeiten verwendet.
16. Fluorkunststoff: Ein Membranmaterial, das für saure Flüssigkeiten geeignet ist, eine geringe Hochtemperaturbeständigkeit aufweist und nicht für heißes Wasser oder Dampf geeignet ist.
17. Silikonkautschuk: Ein Membrandichtungsmaterial, das für essbare Flüssigkeiten in Hygienequalität geeignet ist.
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