①. Achten Sie auf die Einhaltung eines Abstandes zwischen parallelen Pneumatikzylindern
Der Abstand zwischen den beiden parallelen Pneumatikzylinderzylindern muss größer als 40 mm sein; Andernfalls kommt es zu Störungen der Magnetschalter dieser beiden Pneumatikzylinder, was zu Fehlfunktionen führen kann.
②, die Verkabelung von Magnetschaltern sollte so kurz wie möglich sein
Die Länge der Verkabelung hat keinen Einfluss auf die Funktionsnutzung. Wenn die Verkabelung jedoch zu lang ist, ist der Strom beim Einschalten des Schalters sehr groß, was die Lebensdauer des Schalters verkürzt. Wenn die Verkabelung sehr lang sein muss und 5 Meter überschreitet, muss eine Berührungsschutzbox verwendet werden.
③. Vorsichtsmaßnahmen für den Einsatz in besonderen Umgebungen
1. In stark magnetischen Umgebungen sollten Pneumatikzylinder mit starkem Magnetfeldwiderstand verwendet werden.
2. In Umgebungen mit viel Staub, Wasser- oder Öltropfen sollten auf der Seite der Pneumatikzylinderstange Teleskopschutzhülsen verwendet werden.
3. In einer Umgebung, in der sich Eisenpulver und Eisenspäne in der Nähe befinden und kein Schutz vorhanden ist, zieht der Magnet das Eisenpulver und die Eisenspäne an und sammelt sich um ihn herum an, wodurch die Magnetkraft im Pneumatikzylinder geschwächt wird, was dazu führen kann, dass der Magnetschalter nicht funktioniert.
④. Hinweis - Die Welle des einachsigen-Pneumatikzylinders dreht sich
Sofern es sich nicht um einen verdrehsicheren Einwellenzylinder handelt, dreht sich die Welle eines Einwellenzylinders während der Bewegung, was dazu führen kann, dass sich die Schraubenverbindung am Kopf der Kolbenstange löst.
⑤. Die Kolbenstange darf niemals einer radialen Kraft ausgesetzt werden
Die Kolbenstange kann nur axialen Druck- und Zugkräften standhalten. Lassen Sie es nicht seitlichen Kräften ausgesetzt werden, nur weil es dick und stabil ist. Sobald es seitlichen Kräften ausgesetzt ist, erzeugen die Führungsstange und die Innenwand des Pneumatikzylinderzylinders eine besondere Kraft, die die Lebensdauer des Pneumatikzylinders erheblich verkürzt.
Wenn eine Radialkraft auftritt, ist es wichtig, zur Unterstützung Führungsstangen oder Gleitschienen hinzuzufügen oder direkt einen Zylinder mit integrierten Gleitschienen und Führungsstangen auszuwählen. Pneumatikzylinder mit eingebauten-Führungsstangen und Gleitschienen sind im Allgemeinen teurer als solche mit eingebauten-, aber sie sind viel kleiner in der Größe. Wählen Sie einfach entsprechend der spezifischen Situation.
⑥. An den beweglichen Teilen des Pneumatikzylinders sind Schutzmaßnahmen zu treffen
Bei Pneumatikzylindern besteht ein hohes Verletzungsrisiko. Große Zylinderdurchmesser können direkt zu einer Behinderung oder sogar zum Tod führen. Wenn an der Außenseite der Maschine kein Sicherheitslichtvorhang vorhanden ist, müssen Schutzmaßnahmen an den Stellen getroffen werden, an denen die Pneumatikzylinder arbeiten.
⑦. Zusätzliche Pufferung ist sehr wichtig
Wenn die Masse des angetriebenen Objekts groß und die Geschwindigkeit hoch ist, reicht die Selbstpufferungskapazität des Zylinders im Allgemeinen nicht aus. Wir müssen einen hydraulischen Puffer hinzufügen oder einen Verzögerungskreis einrichten, um das Abbremsen und Anhalten zu unterstützen.
⑧. Pneumatikzylinder mit Führungsstangen dürfen niemals als Getriebepunkte verwendet werden
Der Anschlagpunkt ist mit einem speziellen blockierenden Pneumatikzylinder ausgestattet. Denken Sie nicht, dass ein Zylinder mit Führungsstange auch als Anschlagpunkt verwendet werden kann. Es kann einem radialen Aufprall nicht standhalten. Bei Verwendung als Anschlagpunkt lockert sich die Führungsstange innerhalb weniger Monate, was zu einer ungenauen Positionierung führt.
⑨. Die Stützen sollten in der Mitte von Pneumatikzylindern mit langem{1}}Hub ausgelegt werden
In der Mitte des Langhubzylinders sollte eine Stütze vorgesehen werden, um das Durchhängen der Kolbenstange, die Abwärtsbiegung des Zylinderrohrs sowie Schäden durch Vibrationen und äußere Belastungen der Kolbenstange zu überwinden.
⑩. Berücksichtigen Sie umfassend die Auswirkungen von Strom- und Gasabschaltungen-und der Fehlbedienung der Flasche
Insbesondere beim Pneumatikzylinder des Greifers kann es bei der Handhabung von Gegenständen zu einem plötzlichen Strom- oder Gasausfall kommen und keine Schutzmaßnahmen ergriffen werden, sodass die Gegenstände herunterfallen und die Maschine oder die Produkte beschädigt werden. Wenn eine Fehlfunktion des Pneumatikzylinders aufgrund eines Stromausfalls verhindert werden muss, kann ein pneumatisches Doppelspulen-Magnetventil ausgewählt werden. Es kann die ursprüngliche Bewegung des Pneumatikzylinders bei einem Stromausfall aufrechterhalten.
⑪.Die Rohrleitung zwischen dem Pneumatikzylinder und dem Pneumatik-Magnetventil sollte nicht zu lang sein
Wenn die Leitungen zwischen dem Pneumatikzylinder und dem Magnetventil zu lang sind, wird es schwierig, das Gas abzulassen und zu ersetzen. Im Laufe der Zeit kann es zu Kondensation kommen.
⑫. Anti-Lockerungsmaßnahmen in vibrierenden Umgebungen
Wenn der Pneumatikzylinder in einer Arbeitsumgebung mit hoher Viskosität und erheblichen Vibrationen eingesetzt wird, sollte darauf geachtet werden, dass sich die Konstruktion, die Montageschrauben und alle Verbindungsverbindungen nicht lösen.
⑬. Schmierung von Pneumatikzylindern
Heutzutage sind die meisten Pneumatikzylinder mit Fett vorgefüllt, sodass kein Schmieröl hinzugefügt werden muss. Sobald jedoch Schmieröl hinzugefügt wird, kann die Ölzufuhr nicht mehr gestoppt werden, da das zuvor hinzugefügte Fett weggespült werden könnte. Wenn kein Öl zugeführt wird, führt dies zu einer schlechten Funktion des Pneumatikzylinders.
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